吉辅专注客制化 刘兴荣：「营造良好氛围，留住 人才是最重要资产」
吉辅专注客制化
刘兴荣：「营造良好氛围，留住人才是最重要资产」
文 ◆ 陈寰宇
当2021年春天台湾中南部正受久旱不雨所苦，午后走访炙热的中部机械产业聚落，却忽然有一抹清凉绿意映入眼廉，才发现是刀库大厂吉辅企业在工业区里打造难得一见的清水模建筑，转过墙后即可见整排墨西哥落羽松，以及于二楼摇曳生姿的大片竹林，不啻是荒漠甘泉；在进入会议室等待的期间，又宛如置身五星级饭店的体验，让心灵享有片刻宁静，借此营造宾至如归的饭店服务业氛围，将无疑更能与往来的客户及员工交心，符合该公司向来以「客制化研发」为核心的文化。
吉辅企业董事长刘兴荣回顾自己从创业40余年一路走来，其实获得政府支援相当有限，多数时间只能靠自立自强自救，但因为不安于现状的个性使然，认为专挑容易做的生意必不长久，不愿投入批量生产红海。
因此，从早年他以代理进口美国汽机车润滑油、机械工业用油和日本贯流式蒸汽锅炉起家，便逐步衍生出自制脱蜡精密铸造整厂设备，勇于挑战国际单机生产的主流，在1994年顺利导入纺织机械、自行车、汽车、高尔夫球杆头等产业应用而热销，进而利用既有自制刀套经验，接受工研院移转整组刀库关键技术，同时辅导老员工转型投入刀库研发，打造自主设计制造团队，比起日系同级产品单价便宜50%，但品质和强度毫不逊色。
走遍海内外直接行销
奠定客制化研发及售服基础
当时因为刀库仅适用于CNC工具机全部由日本进口，约占整机成本1/4，本体又是由最复杂和大量零组件约上百颗螺丝组成，还须搭配数控、油压系统通过动态测试，所以精度虽然不高，却特别要求稳定性和耐久性。刘兴荣感叹：「当时工具机厂几乎都有自家配合研发的刀库部门，或直接从日本原装进口，使之历经于市场空转3年（1994~1997）却无人敢用的困境，在过程中充满了挫折感，回到公司又难以面对充满热情的员工，最后只好决定转向海外行销优先。」
在1996年陆续参加日本JIMTOF、上海机床展之后，没想到在上海展一炮而红，吸引当地工具机设计开发人员一传十、十传百前来参观，从中看到一线生机，最后接到来自大陆工具机厂首张订单，搭配数十部卧式客制化刀库，进入大陆与德国合资的汽车引擎加工厂。
刘兴荣进一步指出，相对于大陆市场以欧系产品为主，终端加工产业应用较为多元，当时台湾整机厂商仍普遍集中于3C代工为主的立式综合加工中心机（Machine Center）、高速钻铣加工中心机（Tapping Center），只针对畅销机种模组化批量生产，够大胆者就敢下大笔订单，以预留议价空间。最后却因3C产品生命周期短，常面临工序改变、商机易逝之窘境，订单戛然而止，导致协力厂成为最后一批未及下车的乘客，例如许多当时抢进Tapping Center供应链刀库因此沦为库存，工具机厂的刀库部门也逐渐解散。
中小企业投入客制化研发的道路上，该如何能有效缩短与客户反覆验证的时间，达到「首次开发就做对」的要求？刘兴荣指出：「目前客户选购产品的首要考量就是合理价格，接下来才是缩短设计时间、交期，必须品质佳又能快速解决问题。」此可归功于吉辅累积20余年客制化研发、培育售服经验的团队，已达到炉火纯青的技术，成功打造出刀库市场上解决疑难杂症专家的招牌。
只要客户提出需求，从业务接单前，吉辅就会先与内部设计、电控、组立部门透过「同步工程」制度讨论过后，再凭借专业知识评估、建议客户是否可行，既节省往返修改设计时间，就连备料都是依少量多样订制生产零库存，才能做好售后服务。刘兴荣笑着说：「吉辅的协力厂商都经过其长年教育、培养感情，不像以往只看批量生产的大单份上，才能约束协力厂商just in time，借此好不容易树立起文化传承，持续强化企业体质和竞争优势。」
到了生产制造阶段，吉辅除了曾参与中卫中心、国瑞汽车的精实生产管理（TPS）活动，最后还比照ISO制度，建立自家GFPS系统来配合其客制化特色。刘兴荣表示，经过这两年来不断激励员工，定期依各别工作性质，自主提出改善方案，光是内部的省纸提案，便年省10余万元经费。最重要的是还有健全的人力培训、管理制度，以精准评鉴每位员工不同素质、能力等级，提供客户所需专业能力。他说：「虽然师徒制还是公司基础，但吉辅还会按照员工不同能力分级提供服务，避免让客户因所托非人而延长沟通时间，进而破坏对彼此的信任。」
刘兴荣无奈地说：「唯一最担心的是整机厂提出要求，却到了终端客户现场才发现规格、性能等变数，但刀库厂还是会尽快派工到厂调校检修。」至今吉辅光是研发、售服团队合计就有近70人，在大陆约有近20人派驻各地直营分公司负责销售服务，即使在防疫期间还能透过视讯隔空问诊解决问题。
刘兴荣表示：「其实2003年还在潭子区中山路旧厂时，吉辅就已经引进远端视讯会议，可以与客户双向沟通讨论维修资讯，首度提出视讯要求的客户就是DMG MORI。」即使2020年陆续面临机械业景气不佳，吉辅企业仍逆势成长3.5%，主因即是拜大陆市场成长50%以上，当地基础建设、绿能产业带动大型工具机及所需数百把刀、客制化刀库之赐，有效分散市场风险。
紧随客户展现数位化能力
超前部署智慧化商机
迄今吉辅已开发超过400种以上客制化刀库机型，行销世界30多国的300多家工具机制造商，应用领域遍及工具机、3C电子、半导体、航太科技、交通运输、船舶制造、医疗设备、学术单位等产业；台湾市场营收占比约30%，其余70%外销市场中，大陆地区约占营收40%、欧美20%、亚洲则包含日、韩、印度等地合计10%。
面对当今国际工业4 . 0 趋势， 刘兴荣指出，刀库毕竟属于搭配工具机的被动零组件产品，为免因为客户意愿不强而沦为曲高和寡，近几年来吉辅仍秉持客制化研发初衷，紧随着工具机、刀具厂需求推动工业4.0概念，曾与工研院合作导入智慧感测元件，配合客户在每支刀把上嵌入晶片管理功能，展示可连结到手机监控的预诊刀具破损、辅助正确选用换刀等数位化能力。进而发展出预知检测系统，当刀库使用年限到了临界点时，售后服务团队就能提前进行维修跟保养，降低约70%临时停机检修的风险，也能更有效率调配人员，一旦有突发意外可即时上门维修。
但他坦言：「现今国际市场对于产地、品牌的定位，往往决定了产品最终上市价格的命运。」刘兴荣举例，过去曾有台湾工具机厂聘请日籍顾问来评估新机工艺水准其实已不输日本，但最终定价仍须比日系同级机种便宜30%以上，才卖得出去；后者比起同级欧系品牌，还要便宜30%以上才有人用。这也导致了台湾工具机产业很难有足够利润、厂房空间，如欧系大厂改用机器人换刀系统；还要慎选刀库感测器，将耐久性纳入考量，才能克服终端加工用户的严苛环境条件。
「这其实也归功于过去吉辅受到教训的宝贵经验！」刘兴荣指出，曾经有南韩工具机客户因为在设计过程中，未明确揭露终端加工业者的真实需求，导致出机交货后，经客户24hrs不间断加工而报修刀库。当时即使明知现场作业环境恶劣，仍愿不计代价派员出差，到场擦拭清洁感测器之后即可正常运作，再经过连续3天24hrs作业才让客户信服，事后竟然还不收费，这其实也体现了吉辅坚持解决问题的信念！刘兴荣说：「从领导者的眼光看来，品质管理还是最重要，若能借此确认感测器通过考验未故障，就是最大的收获；或将之视为修炼道场，也有助于成为客户可长远信赖的伙伴。」
迎接下一个10年创新
聚焦人才是公司最大资产
放眼工具机产业下一个10年发展，刘兴荣认为没有其他法门，就是「创新」！否则近2年来无论是零组件或工具机厂表现都不佳，还可能越来越惨。主因除了大陆供应链崛起，还有20年南韩政府积极鼓励集团并购。要在中低价位领域面临大陆、南韩厂商挑战，不能像过去只比日系同级机种便宜30%即可，还要考虑区域地缘政治的影响，若因关税难以进入东协市场竞争，势必只有转移生产基地一途。
刘兴荣强调，未来10年工具机产业唯有聚焦高阶创新产品市场才有出路，吉辅也将秉持客制化研发与售服等核心优势，超前部署客户创新科技发展。无论是在航太（国机国造）、半导体、新能源车领域，都已随着工具机厂布局海外或超前部署了一些崭新机种，包含2013~2018年每年都会有一部新产品问世，获台湾精品奖肯定，还须有足够多人力提供完整售服及设计解决方案，快速解决问题。
刘兴荣指出，基于不断创新与企业永续经营的理念，在2013年起，该公司决定朝更精密的综合切削中心机零组件进行开发，投入高额设计成本与大量精密设备，并透过与国外技术合作开发目前台湾全仰赖进口为主的「综合切削中心机附件铣削头」。
其中「手动二轴铣头」最大扭矩1000N.m、最高转速3000r.pm，能有效提升切削效率；采用高耐力齿轮组搭配高刚性轴承，提供使用者在切削环境下拥有良好稳定度；A轴容许最大±110˚加工角度多样化，适合各种加工应用。
「自动90˚铣头」最大扭矩1000N.m、最高转速3500r.pm，采用高刚性齿型联轴定位器，提供自动5˚、2.5˚分度的多面加工能力；刀把末端采用精密级六栓槽轴设计，确保传动大扭力时耐久又不易生间隙；内藏式油路设计，可减少切削时积附铁屑及灰屑；高耐力齿轮组搭配高精度轴承，以提供使用者在切削环境下拥有更高稳定度和更低抖动率。
「智慧化多层式刀仓储存管理系统」则拥有塔式刀库结构、调整式刀盘、刀具管理装置等3项新型专利技术，建构钻头断刀检测、驱动机构预知保养系统、数位刀仓可视化管理功能，与刀具管理系统同步连结，组成防止乱刀及刀爪寿命预知保养总成、远端监控等智慧化系统；进而提供弹性制造生产线加工机快速移动及多点取/换刀，完全实现一对多机的智慧化多层式仓储刀具储存管理系统。
但刘兴荣仍强调，即使于厂内仓储物流、上下料、加工应用都能达到自动化，但后段铲花、组装刀库流程仍须靠「人」，必须克服目前老龄少子化社会，年轻人又排斥黑手工作的刚性需求。该公司的优势在于离职率极低，除了有不错的薪资条件，各依年资1年、2~3年、3~6年不等给予员工资深奖励金；还会顾及工作氛围，视人才为公司最大资产，而不只为公司赚钱，即使是产学合作的实习生，也都能感受到被当作家人关怀的温暖，才能留得住人才。
吉辅企业同时打造优美工作环境，落实「以售服为核心」的制造服务化理念，解决客户问题之外，更将公司规划如饭店、餐厅的营业空间，提高服务境界；融入牺牲的概念，不求每寸空间都盖好盖满，规划4-5F约300多坪绿化造景，透过洁净的线条、种植绿树的露台与空中花园，达到绿化节能的目的。
刘兴荣特别提到，近年来传统产业确实相当辛苦，尤其因为市场及公司规模小，中小企业早已养成自拥土地「有土斯有财」的观念，不像通常只有大厂才会去工业区租地盖厂。但放眼现今台中精密机械、丰洲、中科后里，甚至到了彰化二林、嘉义大埔美等地科技工业园区，若非可容纳的基地面积有限，就是周边生活机能不佳。据他曾亲至二林工业园区评估现场仍是一片荒芜，让他看了眼睛都会「酸涩」，加上距离旧厂太远也不利招工，难以符合所需，亟待政府配套解决缺人、缺地困境
为了实践多年前对员工的承诺，共享经营成果，吉辅于8年前（2013）好不容易才取得现址「祥和厂」近4,000坪土地后，又斥资13.5亿元、花费2年设计建造5层楼建筑。外观设计注入台湾工具机优越的工艺技术，并结合该公司刀库产品的外型，极具科技与艺术美感；内部则打造成矽谷般优质工作环境，可让员工在在家还舒服的环境中工作，到了2015年正式进驻，并于2016年05月落成启用。
现场空调厂房的墙上贴满慈济证严法师的《敬思语》奉为圭臬，内容浅显易懂，教育员工知福、惜福，缓和工作情绪。刘兴荣强调：「唯有把机械业当成饭店服务业，才是我们无法被取代的能力！」而他把自己定位为「机械服务业」的这一步，正是他开辟蓝海市场的关键。每年还提供员工健检、心灵讲座，和至少15场自办和自主参与的社区、宫庙等公益活动来提升人文素养，确保员工身心灵健全，既防止同事之间勾心斗角，也懂得与家中老幼相处；吉辅企业还与附近托儿所合作，提供员工子女特约优惠，真正做到：「老吾老以及人之老，幼吾幼以及人之幼」的精神。
刘兴荣满意地说，因为传统产业还是认为自己人最好用，目前二代接班的长女刘怡婷自留学国外商学科系、儿子刘忠奇从台北科技大电机机械系毕业，取得硕士学位后，也都陆续于7、5年前回到公司经过实习、参展及各部门历练，持续累积经验，与基层老师傅关系紧密，已分别担任总经理、副总经理带领团队，将率领吉辅企业迈向下一个十年。
