探討中小型製造業
數位轉型策略

今年春節年假，科技業的大事件就是DeepSeek-R1 的發布，為人工智慧（AI）大型語言模型（LLM）的發展，投入了極大的震撼彈，美國股市更是因此受到巨幅的波動；許多的專家發表了對DeepSeek 技術的看法，對中（DeepSeek）美（OpenAI）在AI 領域競爭的影響，以及臺灣該如何因應。

資訊技術快速演進，但到產業應用，乃至企業透過數位轉型提高競爭優勢，這段路仍是崎嶇，對中小企業更是如此。

數位轉型與過去的數位化、資訊化、智慧化並不完全相同，後者偏重資訊技術的導入與使用，而數位轉型與企業經營策略須更緊密結合，才能達到轉型的目的。

在先前「以精實思維推動數位轉型」一文曾提到企業組織可由「實踐顧客價值的數位轉型目標」著手，「聚焦目標，選擇優先導入項目」。從中小企業經營的角度，為了提供與實踐顧客價值，可以列出幾項關鍵績效指標，如擴大產能、提高良率、降低成本、達成交期、減少碳排。

在過去，大部分企業將業務流程資訊化列為首要目標，將公司營運流程（採購與訂單）與生產製造（物料需求展開），導入企業資源管理系統（Enterprise Resource Planning，ERP）及製造執行系統（Manufacturing Execution Systems，MES），同時也藉以建立公司的管理制度。從管理製造投入的資源（原物料）到從事生產的資源（人工與機器設備），中高階管理者透過各項報表了解公司營運的狀況，並預估未來。然而，資源管理的資訊並不足以反映製造現場的實際情況，無法即時呈現產品的品質、機器設備的稼動、人員實際投入工時、生產進度等實踐顧客價值的重要資訊。

「AI 人工智慧」、「IoT 物聯網」、「大數據」與「雲端服務」，無庸置疑的，是近10 年來資訊技術最重要的發展，也是促成數位轉型重要的元素。

IoT 萬物聯網的功能，可以快速蒐集大量、異質多元的資料，如追蹤與紀錄原料到成品的過程中，與生產相關的資訊，使製造過程能更為順暢。即時掌握分析這些資訊，有助於掌握現場的情況，提高生產現場可視化，亦可使用這些資料作為AI人工智慧深度學習的來源（訓練資料），建立的人工智慧模型可用以預測訂單、辨識不良品、預估設備需要維護的時機，甚至可以驅動自走車，企業也不必然要自己建立電腦機房，購置昂貴的電腦主機，只需評估適合的運算資源，以租用的方式即可使用雲端服務，進行資料處理運算與儲存。

生成式人工智慧（Generative AI，簡稱GenAI）是一種使用生成模型來創建文字、圖像、影音甚或程式碼的人工智慧，大型語言模型（LLM）即是GenAI的重要生成模型技術。藉由GenAI的特性，協助創意發想及重點整理，企業亦可將內部的產業專業知識（domain know-how）用來訓練公司自己的模型，累積與傳承企業專屬知識與智慧資本，並以對話的方式回應顧客進行客服，或引導新進員工解決問題，或簡化重複性的工作，提高個人生產力。

企業選定數位轉型目標，對資訊技術應用也有了基本認識之後，數位轉型策略的展開，須先考量與評估四個面向，包括公司組織人員對技術應用與接受能力、與企業組織架構流程的整合、對價值創造的影響、及經費需求與財務支持能力，四面向環環相扣、互相影響。策略展開的過程，參考運用外部成功案例，或許是一個可行的方式。

筆者於2024年中拜訪了鼎新數智（原鼎新電腦）台灣分公司「5G AIoT體驗基地」，認為其具備以下三項特點，是現階段可以作為企業技術評估與選擇的參考。

「創造客戶數位應用價值」的資訊服務模式

鼎新公司1982年於台灣成立，以製造業為重點發展市場，專注於商業套裝軟體開發與諮詢顧問服務，陸續發展企業資源管理系統（Enterprise Resource Planning，ERP）、物料需求規劃系統（Material Requirements Planning，MRP）、雲服務等；2014年以鼎捷軟件在深圳上市，公司版圖擴展至越南、泰國與馬來西亞等國家；目前最大股東為富士康工業互聯網股份有限公司，業務範圍為智能製造、工業互聯網及雲服務領域，並致力「創造客戶數位應用價值」。

為實踐「創造客戶數位應用價值」，鼎新重視客戶行業別需求，有系統的整理與積累產業核心業務場景與各項管理議題，從使用情境出發，提供資訊技術知識與應用方式。

為了讓客戶可以順利應用資訊技術，鼎新依客戶的需求，整合資訊軟硬體產業的服務廠商，組成生態體系，提供客戶「保姆式服務」，因此，近年來除主要產品ERP與MES系統外，資訊基礎設施（Information Infrastructure，簡稱Infra.） 與運營設備（OperationTechnology，OT）的營業比例逐年提升，提供自動化設備服務、機器手臂自動倉儲，讓客戶不需煩惱資訊技術，只需專注於製造與營運問題的解決及轉型目標的達成。

鼎新整理出來客戶產業可能的議題，規劃資訊技術可以協助與實踐的方式，以體驗基地實際展示出來，建立的「5G AIoT 體驗基地」即是代表之一。

「以數據驅動任務」的智慧製造現場

「體驗基地」規劃提供了包括數位企業、流通零售、電子組裝、智慧工廠、機械加工的智慧應用場景與解決方案。「以體驗互動跨越數位鴻溝」，提高人員對資訊技術了解與接受程度，是體驗基地希望達到的目標。

以IT 結合OT 的應用為例，各類型工具機設備結合感測設備，透過第五代行動通訊網路5G 系統的高速率、低延遲、大連結三大特性，快速匯入智慧工廠的數據中台，以整合虛實產線的「數智工廠戰情室」即時展現現場、排程、設備妥善與後拉搬運等重要資訊，提高工廠管控中心掌握製造現場的能力，以快速反應解決各項問題。

鼎新公司整合多年從事資訊服務鏈結的資源，與生態夥伴共創，「體驗基地」所展示的解決方案，即是重要的成果，也展示了智慧工廠多種可能的樣貌。

智能儲運解決方案與自動化物流規劃

在「體驗基地」的場域，鼎新從MES 系統出發，發展OT 自動化設備，透過高度自動化設備提升效率，縮短生產週期。

鼎新邀請多家自動化設備與機器手臂廠商，建立AGV 機器手臂自動倉儲系統。融入AI 技術，在體驗基地提供運用人工智慧設備進行場內搬運與上下架、工廠內原料與物品的運送規劃，透過機械手臂與自動化物流規劃，降低工廠搬運的風險；也提供企業在現場消除停等浪費的智慧方案，包括車間戰情、智能儲運、上下料自動化、刀具管理等18 個智能化單元。

綜合以上觀察，提出對數位轉型企業與資訊服務公司的推動策略建議。

以數位轉型企業的角度，筆者認為企業可專注於經營策略發展，聚焦思考經營策略與數位轉型的目標與方向，藉由可視化的資訊系統與設備的展示，真正了解數位轉型為企業帶來的效益，並規劃資訊技術與組織架構流程的配合，讓組織成員能由了解、認同到接受企業導入之資訊技術，發揮數位轉型之價值。

由資訊服務公司的角度，不以提供最新技術功能出發，而是走入客戶運營的現場，透過現地現物近距離的觀察，充分理解企業所面臨的問題，整合相關資訊技術與合作夥伴，具體提出獲驗證的解決方案，作為企業數位轉型之參考，以加速企業數位轉型策略的展開與推動。