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东海专栏
实践精实智慧制造 刘仁杰教授 X 吴银泽教授
2018.09.18∣浏览数:1040


东海精实管理专栏开辟6周年,拥有非常广泛的读者群。回应 公会理监事会提议,源自本栏的新书《面对未来的智造者:工 业4.0的困惑与下一波制造业再兴》(大写),即将于10月出版。 本刊特别邀请企画本书的刘仁杰教授与吴银泽教授对谈,分享 他们对于智慧科技与精实系统的前瞻洞察。

工业4.0的热潮减退
:智慧科技并不是突然出现,RFID、条码就是IoT,资料探 勘(Data Mining)就是大数据或AI应用。最近受到谷歌、 苹果、脸书与亚马逊等超级明星企业崛起的影响,确实存 在着不切实际的期待。制造业的重心在实体世界,走在 路上;与网路平台企业盘旋于空中,价值创造过程并不相 同,热潮减退不是坏事。

:我用IoT关心度作为指标,搜索Google trents的结果, 日、台、韩的高峰都在2014-2016年之间,显示这两年确 实热潮已过。相对的,结合AI与IoT的AIoT 家电产品却逐 渐成熟,一种创新模式隐然若现。热潮过后,目的清楚的 应用才会真正多起来。

:是的,Gartner的技术成熟度曲线也支持这样的看法。经过 泡沫崩解之后,才会真正得到启蒙与安定发展。前几年确 实被过度或盲目的期待。

:在制造流程的应用, IoT 包括经由感测器的资讯取得 (sensor)、具备目的的运算或呈现(software),以及找出改 善或解决方案(solution),也就是您提过的3S架构。成熟的AIoT产品或服务,这个应用过程都十 分清晰。问题在于如何有效连结实体系 统的实物或人,经由网宇世界模拟与学 习(AI),找出具备顾客价值的解决方 案。中小企业因为能创造的价值有限, 在投资选择上无法马上找出好的模式。

:目前系统厂商还没有开始研究发展出让 中小企业能使用的解决方案平台。以拥 有5-10台工具机的加工场为例,如果老 板投资十几万让机器有效连结,然后每 个月缴交几千元,他就可以透过手机监 控生产系统、维持稼动率或防止停机, 这就代表IoT应用的真正普及。从目前 政府补助机上盒协助机器连结,到这类 解决方案平台的真正诞生,需要漫长的 时间。我观察过今天大街小巷的诊所使 用的电脑系统,都是系统厂商开发的模 组应用;好用价格又合理,普及自然很 快。我认为IoT在中小加工厂的普及模式,应该十分类似。

:IoT与过去MRP、ERP最大的不同在于 物物相连的及时性。因为能够在线上及 时掌握与可视化,可达到事前解决问题 或自律控制营运目标。

日韩企业的启发:精实化v.s.数位化
:我在日本看过几个使用IoT的高水准现 场,包括监测问题及时阻止或补救问 题。用通俗的话说,从出现问题后的 “日报表”转成及时的“体检表”。整 体而言成果朴实,不会像网路平台企业 的精彩缤纷,可能是最大特征。同时, 我也发现这家日本企业在工业3.0领先的 不是ERP跨境资讯工具,也不是以MRP为代表的演算功能,而是最基础、以顾 客为导向的标准化与流程化。这点可能 是台湾多数企业比较欠缺的,也是东海 大学精实系统团队推动TPS的着力点。

工业4.0代表IT从演算、跨越组织,迈 向IoT的无所不在,但做为工具的本质 并没有改变。具备何种能力本身不是重 点,发展可持续获利的流程或商业模式 才是关键。譬如,工具机厂已经出现的 分站配套供料,从备料到被组装完毕的 时间非常短。所用到的IT工具只是MRP 加BOM表、流程参数。他的成功是因为 具备良好的标准组装流程,正确拉动需 求,以及遇到问题时的解决能力与问题 防止再发能力。用这个角度看,根本还 不需要用到工业4.0。这也是我们主张 先精实再智慧的理由。

:日本对于这部分的反省也不能忽视。 譬如:过度拘泥于制造现场的机能与品 质,忽略顾客痛处、顾客使用经验,以 至于无法创造价值。最近Sharp强调打 动人心的AIoT 家电产品开发,就是一 项典型。

:是的,顾客价值的观点非常重要。日 本的另一项反省是资讯化或数位化的落 后。韩国企业在这方面算是独树一帜。

:搭上2000年代的IT革命列车,是韩国企 业优势之一。其最大的特征是没有因为 学习日本的精实系统,就忽略资讯系统 导入。韩国的数位化与资讯化具备两大特征。

第一是用基础建设引导资讯化。韩国与美国同步,透过官民合作建构了自动 化、数位化、系统化等ICT基础建设。 特别是大企业,结合ERP、自动化、行 动通讯等ICT技术的经营合理化,以及 结合销售、生产、人事与会计等数位化 的资讯一元化整合管理,领先全球。

第二是以领先全球的数位家电与行动通讯 设备作为基础,重视网宇实体系统整合型 解决方案开发、AIoT 关连产品与服务化开发。

从韩国看台湾企业,台日企业间的合作 共创、精实系统学习,都有很好的成 果。但是,因为过度依赖人、过度重 视成本,已经延误了数位资讯化的投 资。因此,我很关心台湾企业如何活用 IoT、推动精实智慧制造。

危机就是转机 务实创造顾客价值
:台湾以代工起家,在国际分工网络居一 席之地,但目前正面临被新兴工业国追 赶的危机。不论继续延伸代工模式,有 效解决顾客问题,或者深化难以模仿的 产品或服务平台,都是很严酷的挑战。 我们提倡的精实智慧制造是重要出路。

:首先,智慧科技只是手段,如何活用这 个手段还是依赖人。第二,用好的产品 来创造顾客价值,特别是以实体系统为 基础的品质提升与成本改善。因此,与其大规模进行IoT设备投资,不如重新思 考符合公司经验与环境的精实智慧化。

:这种从事制造业的务实态度很重要。 一家推动TPS有成的企业总经理对我 说,他们以前只能赚取技术财,现在却 能赚到管理财,特别是消除整个流程的 浪费。他同时发现,介于产品技术与流 程技术之间的生产技术如果没有做好让 产品的品质与交期就不可能稳定,最后 产品技术的性价比优势也消失无踪。他 说:随着产品升级,融合流程技术与生 产技术的TPS愈来愈关键。

:当然,顾客价值是前提,制造服务化或 客制化的观念需要深入企业每一个角落。 持续提供顾客服务、让顾客共感共鸣,纳 入顾客的使用、经验与感知价值。

:这正是我们积极主张发展 Solution Business,发展精实客制化能力的理 由。Solution Business是指不单是销售 产品,同时解决顾客面临问题,取得高 利润的事业模式。其关键不在顾客的采 购意愿,而在于有能力解决顾客切身之 痛,由顾客价值决定售价,追求双赢。

:最近对于东海大学硕士班毕业的一篇 硕士论文,印象十分深刻。随着竞争 激烈、技术差异的拉近,影响售价的关 键逐渐转向透过互动解决顾客问题的能 力。记得有一个案例是顾客因为工具机厂商建议加装交换台,提高了有效产出 15%。因为了解顾客流程需要,提供适 合顾客的解决方案,达到双赢。

:我觉得最需要教育的是营业人员,打破 他们的陋习:“只想卖机器、却不了解 顾客流程需要什么?”这种透过绵密互动、深入现场解决顾客问 题的能力,还包括非常多。诸如:结合既 有标准模组与流程提案达成客制化要求、 帮助请不到员工的现场减少人力…等。严 格说,台湾企业在这方面的能力还没有被 真正激发与活用。因此,我们认为除了精 实制造、精实开发之外,精实智慧制造还 应该包括精实客制化。

深刻体认实践智慧
:这几年加入东海大学精实系统团队,最 大的体会就是实践智慧、知行合一的重 要。特别是去年下半年运用教育部资助, 以日本精实系统知识应用为主题在“精实 系统知识应用联盟”进行产业研修。除参 观企业,深入观察精实生产实践现场外, 实地参与顾问师在合作企业的指导会议、 专题演讲过程,感受到精实系统团队在缩 短学用落差的具大贡献。

:过去的产学合作以研发技术的应用为 中心,专利或技术移转是非常重要的 KPI。我们用精实系统知识作为核心知识,科技部专家初期因为不理解,认为 不够具体,无法用实体产品或具体技术 表达,曾经有不同的意见。他们后来实 地来访,并与合作企业座谈后,理解实 践知识的意义。今年起,邀请您担任研 讨会主讲人、企业讲师,请大力支持。

:我来台湾已经17年,很高兴找到了能够 对产业界做出贡献的地方。我十分乐意 参与团队,一起合作发展精实数位化、 精实连结化与精实智慧化的程序与方 法,同时请产业界不吝给予指教。

(东海大学精实系统团队整理)

刘仁杰教授
日本神户大学经营学博士,现任东海大学工业工程与经营资讯学系暨研究所教授、东海大学精实系统 团队核心成员。曾任日本大阪市立大学商学部客座教授、美国宾州大学华顿商学院访问学者。中文 及外文著作十分丰富,著书五度获得经济部金书奖,包括《日本企业的两岸投资策略》(联经)、《重 建台湾产业竞争力》(远流)、《企业改造》(中卫)、《共创》(主编,远流)、《世界工厂大移转》(共 着,大写)。长期致力于精实系统推动、台湾制造产业体系变革暨台日商策略联盟研究,经常应邀到 国内外大学、大型企业,讲授追求物质文明与精神文明的制造管理理论与实务洞察心得。

吴银泽教授
吴银泽(Oh,Eun-Teak):韩国全南大学经营学系毕业,日本神户大学经营学博士,现任育达科技大 学应用日语系教授。专攻生产系统、技术与生产策略、国际合作。最近致力于日本、韩国、台湾与中 国大陆汽车产业与工具机产业生产策略、日台商策略联盟研究。论文多次刊登于日本最具代表性学术 期刊日本经营学会志。着有《共创(共着)》(远流,2008)《イノベーションマネジメント(共着)》 (日科技连,2011)等书。